评价路径：整机测试
临床使用模式：贮存、待机、运行
加速环境实验：是一种激发实验，通过强化应力环境来进行可靠性实验。加速水平通常用加速因子来体现。
加速因子：设备正常工作应力下寿命与加速环境下的寿命之比。
使用工具：环境实验箱
1、温度加速因子（TAF）
Arrhenius模型计算：
Lnormal为：正常应力下寿命
Lstress为：高温下寿命
Ea为：失效反应活化能（eV），电子元器件失效反应活化能可在网上搜索
k为：Boltzmann常数（8.6173324x10-5eV/k）
Tnormal为：室温下绝对温度（K=℃+273）
Tstress为：高温下绝对温度（K=℃+273）
2、湿度加速因子（HAF）
Hallberg和Peck模型计算：
RHstress为：加速实验相对湿度
RHnormal为：正常工作相对湿度
n为：湿度加速率常数，一般在2~3之间
3、综合加速因子（AF）
失效模型选择：
TAF为：温度加速因子
HAF为：湿度加速因子
4、加速应力
正常环境温度湿度：25℃，60%RH
试验环境温度湿度：贮存（60℃，93%RH）、待机（55℃，85%RH）、运行（50℃，85%RH）
5、计算加速因子
根据上面公式得出各种模式下加速因子的值：
贮存模式：AF1=81.16
待机模式：AF2=42.93
工作模式：AF3=26.81
6、加速实验时间计算
使用期限为5年，每周5天，每天使用5小时，待机3小时，贮存16小时得出：
总工作时间：6510小时，总待机时间：3906小时，总贮存时间：33312小时。
根据GB/T34986-2017《产品加速实验方法》要求，可靠度为0.9，裕度为10%。
ttime为：加速老化时间
sumtime为：正常老化总时间y为：裕度
AF为：综合加速因子
根据每天测试21个小时来计算测试天数
贮存模式加速老化时间：ttime1=451.49小时≈21.5天
待机模式加速老化时间：ttime2=100.07小时≈4.8天
运行模式加速老化时间：ttime3=267.13小时≈12.7天
总测试时间为：818.69小时≈39天
每天测试不少于21小时，每天测试前需要检查产品的功能性能是否正常，测试39天后输出有效期测试报告。