旋转成型，也称为滚塑，是一种塑料成型技术，是制造中空制品的理想选择。它与大多数塑料工艺不同，在成型过程中没有任何压力，因此模具相对便宜，相对较短的生产周期也使生产过程更经济。
过程
旋转成型的原理非常简单。粉末形式的塑料材料被放置在通常由铸铝或钢板制成的中空模具中。模具闭合并在两轴上缓慢旋转。然后将模具在烘箱中加热，同时旋转，聚合物逐渐融化并变成和模具类似的形状。一旦聚合物粉末完全熔化，模具就移动到冷却站，用空气或者是细小的水雾冷却。当模具冷却时，部件凝固。当材料最终充分冷却以脱离模具表面时，加工过程终止并将产品从模具中取出（脱模）。
虽然旋转成型的概念看起来非常简单，但事实上影响过程的因素却多而复杂。没有任何压力意味着材料不能以与注塑成型等高压工艺相同的方式进行控制。有许多变量可以影响生产和最终产品，如环境温度和湿度，模具类型，材料规格和粉末质量。
适用于旋转成型的材料
目前，旋转成型行业严重依赖聚乙烯（PE），97％的旋转成型产品是由PE制成的。旋转成型几乎总是使用粉末而不是颗粒，这意味着材料必须被磨碎。聚乙烯容易研磨，因此成为了旋转成型产品的主要来源。聚环氧乙烷在环境温度下也相对容易研磨。其他聚合物的研磨时间则相对较长，而这个过程对聚合物具有破坏作用，但仍然有一些PVC、聚丙烯和聚酰胺（PA6，PA11和PA12）在使用旋转成型。难以研磨的材料大多数需要使用低温冷冻研磨，这是一个更昂贵的工艺。
以下列举了几种常见的旋转成型材料类型：
1. 线性低密度聚乙烯（LLDPE）
线性低密度聚乙烯（LLDPE）：是旋转成型聚乙烯中最常见的一种，可广泛应用于低至中等硬度的各种等级。用于旋转成型的PE大多数等级属于这一类别。
2. 高密度聚乙烯（HDPE）
高密度聚乙烯（HDPE）：用于需要更高刚性，表面硬度，韧性，增加耐化学性的应用，是大罐或性能导向产品的理想选择。
3. 交联聚乙烯（XLPE）
交联聚乙烯（XLPE）：材料通过交联在成型过程中显著增强。好处是增强了耐冲击性，延性强度，改善了环境应力开裂性（ESCR），在较低温度下具有更高的耐磨性和可持续性。
4. 共聚聚乙烯（PE）
在聚乙烯（PE）的制造过程中，可以使用各种催化剂和共聚单体，这也对PE的性能产生影响。
丁烯：提供低成本，良好的机械性能，使用最为广泛。
己烯：近年来已有更多更高质量的材料，具有优异的机械性能，比丁烯共聚产品有更好的机械性能。
辛烯：由于商业成本较高，近年来该共聚单体产量较低，正在被己烯级别所取代。
5. 聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）比聚乙烯具有更大的刚性，并具有较高的热变形温度。它具有优异的耐化学和环境应力开裂性能，但在低温下表现出较低的冲击强度。
添加剂
由于与其他工艺（如注塑和吹塑）相比，旋转成型要求材料经受更长时间的热循环，所以用于旋转成型的材料需要高性能的热稳定剂包以防止材料性质的氧化和分解。此外，几乎所有的滚塑制品均应含有紫外线稳定添加剂包，使其成为户外和室内应用的理想选择。因此，适用于其他工艺的材料适用于旋转成型。有多种添加剂可用于增强某些应用的PE材料。最常用的添加剂是阻燃剂，抗微生物剂和抗静电剂。
主要优点
与其他成型工艺相比，旋转成型具有几个独特的特性和优点。
- 工具成本低：旋转成型过程没有压力，这意味着模具价格便宜。如果您有一款新产品，但不确定销量，或者只是想要一个低产量的生产，低初始投资的旋转成型是一个不错的选择。
- 制作复杂的形状： 旋转成型可以加工形状复杂的构件，如加强筋，模制插件和不同的表面纹理。产品尺寸几乎没有限制，同时也可以成型几种不同的产品。
- 壁厚均匀：吹塑成型的其它工艺会在角部或锋利边缘处拉伸熔融材料，从而产生潜在的薄点和弱点。旋转成型实现了一致的壁厚，角部趋于变厚。这增加了产品的强度和完整性。
主要产品
旋转成型技术有广泛的成型范围，主要领域包括：
- 用于储存水和化学药品的容器- 高达5万升
- 物料搬运产品，如集装箱，板条箱，托盘，绝缘鱼和冷藏箱。
- 环保产品包括垃圾桶，路锥，护柱，交通分隔线和道路标志。
- 浮子，浮标和浮筒。
- 汽车产品，如卡车挡泥板，管道，柴油燃料箱，工具箱和拖拉机仪表板。
- 皮划艇，独木舟和船只。
- 户外用品，如园林花盆，水墩和家具。
- 玩具和游乐设备。
除了这些传统领域外，创新的和以设计为导向的产品的需求大幅增长，包括室内外装饰艺术，照明和高端装饰产品。
总而言之，业内最受尊敬的先驱之一罗伊·克劳福德教授总结了旋转成型过程：“毫无疑问，旋转成型行业近几十年来通过重大技术进步，改变了自己的做法。旋转成型已经从许多人眼中的黑色艺术发展成为创造高质量产品的复杂工艺，它所能制造出的一些产品，是通过任何其他成型方法都制造不出来的。”