起因是因为要进行ERP系统的制作，但是缺少一些知识，于是在网上进行查找资料，毕竟先知道怎么做比瞎做要强太多了，在网上进行一些资料，实例的查找后，对于一些东西认识模糊不清，不认同，认为是错误的，大概是我自己的原因，太低级了已到达他们认为最基础的东西都不理解，于是花了一下午，大概两个多小时读了这本书，主要进行生产模块的学习，以及一些关于成本均摊的知识，还学习最后的案例，结果最后案例只有主要方向，怎么分析，对于我来说太过于遥远，如果我花两个小时能做出来的ERP,这学我就不上了，掉价。
看这本书学到了一些知识，在网站上进行忽略的，比如BOM,MRP,MRPII，制作工艺，这些都是进行生产评估，防止过剩不足的主要数据来源，其精准度最低的为95%，其余的98%才可是ERP为一个可运行的ERP,我总结了一下：
MRP——物料需求计划，是为了实现“既不出现短缺，又不积压库存”，即要实现供需平衡和优先级计划原则，也是一个解决销产脱节问题的信息化系统。ERP信息集成的第一步就是实现物料信息的集成（要实现物料集成也就是要使用MRP），MRP从产品结构入手，建立一个赋予产品结构时间属性的模型，把销售件、采购件和加工件集成在一个模型中。实现了制造业的3个核心业务：销售、生产和供应的信息集成（也就是主要的物流信息集成）。当销售的期量信息（交货日期和交付数量）变化，对应的采购件和加工件的期量信息也立即发生相应的变化。
2、MRP Ⅱ——制造资源计划，是为了解决财务和业务脱节问题的信息化管理系统。判断一个企业是否真正应用了MRP Ⅱ系统，首先要观察它是否真正应用了产品成本控制系统，成本是一个物料信息同资金信息集成的关键切入点；其次还要定义物料流动的各种事务处理，财务与业务同步，随时将经营生产情况通过资金运行情况反映出来。
MRP Ⅱ在MRP基础上主要增加了管理会计的应用。企业向外部提供财务信息（如资产负债表、损益表等）被称为财务会计，向企业内部各级管理人员提供财务信息（如成本控制、贡献毛利等）的称为管理会计。
3、ERP——企业资源计划，“管理整个供需链”是ERP要解决的问题。
还记录了一下一些知识点，为了我的生产管理进行记录的：
第三个前提是在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单（bill of material，BOM）。BOM是产品结构文件，它要指明构成产品的所有物料项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系，而不仅仅是罗列出构成某一产品的所有物料项目
工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。工作中心属于能力的范畴即计划的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴。一个工作中心可以是一台设备、一组功能相同的设备、一条自动生产线、一个班组、一块装配面积或者是某种生产单一产品的封闭车间。对于外协工序，对应的工作中心则是一个协作单位的代号。
第二个前提就是要有一个主生产计划。也就是说，要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的计划。该计划只考虑最终项目，最终项目可能是产品，也可能是处于产品结构中最高层次的装配
MRP系统的第一个前提是要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零部件和最终产品。这些物料代码不能有二义性，即两种不同的物料不得有相同的代码。
第四个前提是要有完整的库存记录。也就是说，所有在MRP系统控制下的物料都要有相应的库存记录。
物料清单用来描述产品的结构，凡是在产品的生产过程中需要用到、需要进行计划的物料项目，均应作为产品结构不同层次上的子项而置于物料清单之中。换言之，如果一个物料项目的需求要根据产品或最终项目的独立需求进行计算，则应当把它包含在物料清单中
原材料、半成品、子装配件、辅件（如螺钉、螺母、垫圈等）、消耗品、工具、包装材料、参考材料（图纸、说明等）、副产品（by-product）、联产品（co-product）等。其中，副产品如冲剪过程中出现的边角料，联产品如提取汽油过程中出现的煤油。
主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标。
不分先后，因为第一遍没怎么看懂，看了两遍。