出图过程：
选择的视图完整表示各特征（半剖、局部、剖面线、中心线）—先标大尺寸 — 再标小尺寸（逐个推进，避免遗漏）— 小尺寸公差的标注—孔、倒角、圆角等特征的标注—清根、表面粗糙度等加工工艺的标注—形位公差的标注—检查是否遗漏尺寸
出图要点：
标注：更好传达加工要求
① 利用中心线表明对称，减少尺寸标注；② 形位公差（同轴度、平行度等）的画法要标准；③ 主视图中体现整体尺寸，同一部位尺寸尽量标在一起；④ 退刀槽比螺纹小径小一点就可以；⑤ 孔要标深度，通孔要在尺寸后面写THR；⑥ 同尺寸的多个通/螺纹孔标注单个，并在前面添加n x 螺纹尺寸；⑦ 对于大直径螺纹，螺牙一般较大，要查清楚，确保螺纹圈数满足要求；⑧ 键槽不能对角开，影响强度，要两个键槽时，间隔90度；⑨ 带有受力的螺栓最少都要设计M4；⑩ 配合要简化，关联邻近的少修改的部件，方便后期更改；11、形位公差的箭头应该标在需要确保公差的那个面上，而不是尺寸线上；12、复杂的焊件要学会分子焊件表达，结合剖视展示清楚尺寸；13、局部对称要注意控制中心线的长度；14、对焊接件的孔位要求比较高时，采用焊后加工的方式；15、对称的孔标孔与孔之间的距离，而不是单个孔离边线的距离（要形成标了哪个尺寸，加工时就保证哪个尺寸的精度的意识，孔距是确保能够对位准确的关键）
工艺：满足使用要求，降低加工成本
① 倒角尽量采用2或3方便加工；② 钣金件不要粗糙度；③ 平板零件尽量使用钣金加工，节约成本；④ 材料选取一方面考虑使用功能，还需要考虑重量、加工修改难易、表面处理等实际使用中的细节问题（能用304的地方就不要用316）；⑤ 凸直角和凹直角的配合（轴和阶梯、方块和槽），凹直角要标注清根；⑥ 7075铝合金在水下会锈，需要做表面氧化处理（标注颜色），对表面硬度有要求要做硬质阳极氧化；⑦ 漆层的附着对表面粗糙度有要求；⑧ 轴承装配表面光洁度至少Ra1.6；⑨ 过水孔的表面粗糙度至少Ra3.2；⑩ 6061的耐腐蚀性能比7075强；11、倒角比圆角更容易加工；
配合：方便安装
① 轴与孔的配合尽量贴合；② 存在配合关系的要有合适的表面粗糙度和加工尺寸精度（有配合就要有公差）；③ 可以通过放大尺寸实现装配的就不用通过公差装配（一个公差十块钱）；
SolidWorks出工程图易错点：
1、由于投影的问题，智能尺寸和水平尺寸的数值不一致，以水平尺寸为准，要返回检查；
2、只修改零件没有打开工程图重建不会让工程图修改，修改零件后要及时打开工程图重建，避免工程图保持之前的尺寸导致加工出错；
3、某个视图的区域很大，和其他视图有交叠时，在交叠区域绘制的草图可能会归属于其他视图，导致尺寸标注时无法选中（SolidWorks不允许标注不同视图之间的尺寸），需要挪动一下范围大的视图，删除一些非必要元素减小视图大小；
4、工程图中标尺寸时有些线条选不中，需要右键某个视图点击装入模型，再进行尺寸标注；