背景:
现代科学技术和工业的迅速发展，不断促进着自动化控制技术及设备通信技术的创新和发展。当前，PLC、DCS、智能仪表等已广泛应用到现场生产控制系统中，本应用案例是在锅炉行业的温湿度监控系统中，西门子 S7-300PLC 及 CP343-1 模块与智能温度仪表的通讯，上海泗博自动化技术有限公司为工业现场提供了一系列的通信解决方案。
锅炉使用现场对锅炉内部的温度和湿度有着极其严格的要求，其运行过程中内部的温湿度必须在指定的范围内，温度长时间过低会妨碍锅炉的效率造成资源的浪费或达不到使用要求，温度长时间过高不采取措施将降低锅炉的使用寿命，更为严重将造成锅炉爆炸损害人员生命安全和造成财物亚重损失。因此，对锅炉内部的温度和湿度进行监控，确保其各项参数稳定并保持在指定范围内是锅炉正常运行不可缺少的生命线。
工业中使用的锅炉设备体积大，安全系数要求高，辽宁某锅炉厂温湿度监控中心为了实时监控锅炉内部的温湿度变化并及时调整温湿度参数使其维持在安全系数范围内，使用三台温湿度智能仪表在锅炉的三个不同方位以便监控锅炉内部的整体温度变化。客户现场监控中心使用的 PLC 为S7-300，由于 PROFIBUS DP 是基于 RS485 串行总线的，随着工业控制自动化逐步迈进 PROFINET时代，PROFIENT 是基于工业以太网技术的，使用 TCO/IP 和 IT 标准，完全兼容工业以太网和现有的现场总线(如 PROFIBUS) 技术，西门子公司的 CP343-1 模块是 S7-300 系统的以太网通信模块,用于将 S7-300 连接到工业以太网，实现 PROFIENT 通信。故客户希望使用 PROFINET 协议采集MODBUS 协议温湿度仪表的数据，上海泗博自动化技术有限公司串口转 PROFINET 协议的网关TS-180 可以满足客户的需求!
系统要求:
中控室通过西门子 S7-300PLC 和 CP33-1 网络模块采集锅炉内三个方位的温湿度等参数，监控锅炉内的温湿度参数维持在安全范围内。该系统使用的智能温湿度仪表通讯接口为 RS485，采用的是 Modbus RTU 通讯协议，波特率为 19200 bps，8 个数据位，无校验，1 个停止位，仪表的从站地址为 1、2、3，支持伸用 MODBUS 03 功能码 (读保持在器)和 04 功能码(读输入寄存器)读取每个仪表 3 个通道的温湿度值，本次配置以 03 号功能码为例读取仪表的数据。
