WIP在制品的概念：如前期所述，按期间的在制品与按订单在制品处理是不相同的，这个基于成本管理逻辑与需求不同。但是，项目实践中，SAP的标准WIP方案，往往不能满足客户的需求，这就需要进行分析，并变通执行。
SAP标准方案-在制品WIP总览：
首先需认真体会，理解上图所描述的SAP标准在制品逻辑。
SAP标准WIP方案局限性
1. WIP在制品，不能详细区分在制品构成，比如料、工、费等成本结构；
2. 在订单部分完工时-状态为PDLV, 当月未分配差异，特殊情况下造成当期成本不准确；
3. 复杂联合生产场景下，标准功能导致成本计算犯错误，详参复杂联合生产专题；
4. 在制品在物料账吸收差异，但并未体现在订单上。
因此，总结以往项目经验，可以变通采用4种解决方案，供参考：
可选方案1：假退料法
v 方案要点：
1. 月末，将未完工生产订单未完工的投入物料，通过盘点，还原为线边仓原材料或辅料
2. 这些原材料用262退回，冲减本期的生产成本
3. 同时，将这些物料作为下个月的投入，261发料到下月的订单成本；
4. 将订单技术关闭TECO，本月订单余额结转到差异科目及物料账，无在制品
v 适用：
1. 离散制造类，月末的在制原料或辅料是可识别，可盘点状态，一般体体现为线边仓
2. 材料成本占比较大的制造业。
3. 生产周期较短。
4. 优缺点分析：
5. 将在制品视同没在在制品，结算了成本差异
6. 将制造费用由本月完工入库的产品承担
7. 有MES，WMS系统 集成时，要考虑系统 集成的可能性及风险
可选方案2：虚拟料号法
v 方案要点：
1. 月末，将生产订单或成本归集器的未完工部分，通过创立中间料虚拟物料号，还原为原料或成品
2. 如果还原为原料，采用262退回方式；如果还原为成品，采用101收货方式。
3. 这些虚拟料号，可采用2+S价格策略，价格与原料或成品成一定的比例关系，用固定价格转出成本，尽量减少对正常产品成本的影响。
4. 将订单技术关闭TECO，或配置为PP2，本月订单余额结转到差异科目及物料账，无在制品
v 适用：
5. 化工类或其他行业：生产设置中有可计量的中间品，中间品的成本与原料或成品有确定的比例关系。
6. 行业或管理上有折算系数的惯例。
v 优缺点分析：
7. 将在制品体现为原料或半成品
8. 要充分考虎虚拟料号的创建，与MDG系统系统集成的影响，所以方案要在设计阶段确认，并在集成测度阶段进行充分测试。
9. 有MES，WMS系统 集成时，要考虑系统 集成的可能性及风险
可选方案3：在制品直接结转法
v 方案要点：
如果订单结算规则为为FUL：
1. 订单状态不等于TECO 或DLV, 调用FI凭证，将此订单所有期间的累计的成本余额，手工结转到在制品科目，即：
借：1405030000 在制品—按订单（允许手工记账）
贷：5001990008生产成本转出-在制品—按订单（需要新增科目）
1. 此凭证下月1日冲销。
2. 如果订单状态等于TECO或DLV，执行标准功能，无需处理。
如果订单结算规则为PER，原则上应该产销平衡，但考虑到订单无产出的特别情况：
以下要排除订单类型ZH02（研发）, ZH05（在建工程）
v 适用：
1. 复杂联合生产方式下，在制品不均衡，不能按标准功能计算在制品
2. 其他类似场景可借鉴采用。
v 优缺点分析：
1. 需要开发，谨慎评估后采用。
可选方案4：视同无在制品法
v 方案要点：
1. 月末直接不计算在制品
2. 直接修改相关配置，月末不计算在制品
v 适用：
1. 化工类或其他行业，生产稳定，生产过程中的在制品存量跨月变动幅度较小，可以视同每个月相同
2. 要结合现状态与业务需求，不能一概而论。
v 优缺点分析：
1. 适用面较少
2. 对业务背景有严格的前提条件。