【雕爷学编程】Arduino动手做(164)---Futaba S3003舵机模块

发布时间 2023-07-17 12:21:51作者: 行者花雕

37款传感器与模块的提法,在网络上广泛流传,其实Arduino能够兼容的传感器模块肯定是不止37种的。鉴于本人手头积累了一些传感器和执行器模块,依照实践出真知(一定要动手做)的理念,以学习和交流为目的,这里准备逐一动手试试多做实验,不管成功与否,都会记录下来——小小的进步或是搞不掂的问题,希望能够抛砖引玉。

【Arduino】168种传感器模块系列实验(资料代码+仿真编程+图形编程)
实验一百六十四:Futaba S3003舵机 180度3.5KG车船模型38克 机器人摄像头云台

知识点:舵机是什么?
伺服电机通常被称为舵机,它是一种带有输出轴的小装置。当我们向伺服器发送一个控制信号时,输出轴就可以转到特定的位置。只要控制信号持续不变,伺服机构就会保持轴的角度位置不改变。如果控制信号发生变化,输出轴的位置也会相应发生变化。

舵机是一种位置伺服的驱动器,主要是由外壳、电路板、无核心马达、齿轮与位置检测器所构成。其工作原理是由接收机或者单片机发出信号给舵机,其内部有一个基准电路,产生周期为20ms,宽度为1.5ms 的基准信号,将获得的直流偏置电压与电位器的电压比较,获得电压差输出。经由电路板上的IC 判断转动方向,再驱动无核心马达开始转动,透过减速齿轮将动力传至摆臂,同时由位置检测器送回信号,判断是否已经到达定位。适用于那些需要角度不断变化并可以保持的控制系统。当电机转速一定时,通过级联减速齿轮带动电位器旋转,使得电压差为0,电机停止转动。一般舵机旋转的角度范围是0 度到180 度。

日常生活中,舵机常被用于遥控飞机、遥控汽车、机器人等领域。舵机在机器人领域非常有用。因为舵机有内置的控制电路,它们的尺寸虽然很小,但输出力够大。像Futaba S-148这样的标准舵机能提供 0.3牛/米的扭矩,相对于它的外形大小来说这已经足够强大了。同时,舵机消耗的能量与机械负荷成正比。因此,一个轻载的舵机系统不会消耗太多的能量。

舵机的内部结构

工作原理
舵机安装了一个电位器(或其它角度传感器)检测输出轴转动角度,控制板根据电位器的信息能比较精确的控制和保持输出轴的角度。这样的直流电机控制方式叫闭环控制,所以舵机更准确的说是伺服马达,英文 servo.舵机组成: 舵盘、 减速齿轮、 位置反馈电位计、直流电机、 控制电路板等。控制电路板接受来自信号线的控制信号,控制电机转动,电机带动一系列齿轮组,减速后传动至输出舵盘。舵机的输出轴和位置反馈电位计是相连的,舵盘 转动的同时,带动位置反馈电位计,电位计将输出一个电压信号到控制电路板,进行反馈,然后控制电路板根据所在位置决定电机转动的方向和速度,从而达到目标停止。其工作流程为:控制信号→控制电路板→电机转动→齿轮组减速→舵盘转动→位置反馈电位计→控制电路板反馈。

 

舵机的闭环检测机制
关于舵机的精准位置控制,存在以下如下图的闭环控制机制。即:位置检测器(角度传感器)是它的输入传感器,舵机转动的位置变化,位置检测器的电阻值就会跟着变化。通过控制电路读取该电阻值的大小,就能根据阻值适当调整电机的速度和方向,使电机向指定角度旋转。从而实现了舵机的精确转动的控制。

舵机的控制信号
为周期是20ms的脉宽调制(PWM)信号,其中脉冲宽度从0.5ms-2.5ms,相对应舵盘的位置为0-180度,呈线性变化。也就是说,给它提供一定的脉宽,它的输出轴就会保持在一个相对应的角度上,无论外界转矩怎样改变,直到给它提供一个另外宽度的脉冲信号,它才会改变输出角度到新的对应的位置上。舵机内部有一个基准电路,产生周期20ms,宽度1.5ms的基准信号,有一个比较器,将外加信号与基准信号相比较,判断出方向和大小,从而产生电机的转动信号。由此可见,舵机是一种位置伺服的驱动器,转动范围不能超过180度,适用于那些需要角度不断变化并可以保持的驱动当中。比方说机器人的关节、飞机的舵面等。

PWM信号和舵机转动角度的关系
说到舵机的控制信号,一般是脉宽调制(PWM)信号,如下图,直观反映了PWM信号和舵机转动角度的关系,你也可以简单的理解为,通过给舵机通电的时间控制,结合角度传感器的反馈信号检测和控制,实现了舵机的精确角度控制。舵机的控制信号周期为20MS的脉宽调制信号(PWM),其中脉宽从0.5ms-2.5ms,相应的舵盘位置从0-180度,呈线型变化。也就是说,给舵机提供一定的脉宽,他的输出轴就会保持一定的对应角度,无论外接转矩怎么改变,知道给他提供另外一个脉冲信号,他才会改变输出角度到新的对应的位置上。舵机内部有一个基准电路,产生周期为20MS,宽度为1.5MS的脉冲信号,有一个比较器,将外加信号与基准信号相比较,判断出方向和大小,从而产生电机的转动信号。舵机是一种位置伺服驱动器,转动范围不能超过180度,适用于那些需要不断变化并可以保持的驱动器中,比喻说机器人的关节、飞机的多面等。

Futaba S3003舵机模块参考电原理图

Futaba S3003舵机模块功能特性
体积小,重量轻;
采用防反插接口;
具有反接保护,电源反接不会损坏IC;
支持Arduino IDE编程, 并且提供运行库来简化编程;
支持图形可视化与仿真编程,适合全年龄用户。

Futaba S3003舵机模块引脚定义
舵机接线方法(三线接线法)
  (1)黑线(地线)
  红线(电源线)两个标准:4.8V和6V蓝线/黄线(信号线)
  (2)棕线(地线)
  红线(电源线)两个标准:4.8V和黄线(信号线)

Arduino实验接线示意图

用于控制伺服电机的Arduino代码非常简单。只需要定义伺服连接到的引脚,将该引脚定义为输出,然后在循环部分中生成具有特定持续时间和频率的脉冲。
项目:简单控制Futaba S3003舵机
Arduino实验开源代码

/*
 【Arduino】168种传感器模块系列实验(资料代码+仿真编程+图形编程)
  项目:简单控制Futaba S3003舵机转到4个角度
*/

#include <Servo.h>

Servo myservo;  // create servo object to control a servo

void setup() {
  myservo.attach(9,600,2300);  // (pin, min, max)
}

void loop() {
  myservo.write(0);  // tell servo to go to a particular angle
  delay(1000);
 
  myservo.write(90);              
  delay(500);
 
  myservo.write(135);              
  delay(500);
 
  myservo.write(180);              
  delay(1500);                    
}

  

Arduino实验场景图

 

【Arduino】168种传感器模块系列实验(资料代码+仿真编程+图形编程)

项目:测试舵机步进转动

Arduino实验开源代码

/*

 【Arduino】168种传感器模块系列实验(资料代码+仿真编程+图形编程)

  实验一百六十四:Futaba S3003舵机 180度3.5KG车船模型38克 机器人摄像头云台

 项目:测试舵机步进转动

*/

#include <Servo.h>  // 声明调用Servo.h库

Servo myservo;    // 创建一个舵机对象

int pos = 0;     // 变量pos用来存储舵机位置

void setup() { 

  myservo.attach(9); // 将引脚9上的舵机与声明的舵机对象连接起来

} 

void loop() { 

  for(pos = 0; pos < 180; pos += 1){  // 舵机从0°转到180°,每次增加1°      

   myservo.write(pos);      // 给舵机写入角度  

   delay(15);          // 延时15ms让舵机转到指定位置

  }

  for(pos = 180; pos>=1; pos-=1) {  // 舵机从180°转回到0°,每次减小1°                

    myservo.write(pos);    // 写角度到舵机   

    delay(15);         // 延时15ms让舵机转到指定位置

  } 

}

  

Arduino实验场景图

 

【Arduino】168种传感器模块系列实验(资料代码+仿真编程+图形编程)
实验一百六十四:Futaba S3003舵机 180度3.5KG车船模型38克 机器人摄像头云台
项目:最简单的伺服电机程序
Arduino实验开源代码

/*
 【Arduino】168种传感器模块系列实验(资料代码+仿真编程+图形编程)
  实验一百六十四:Futaba S3003舵机 180度3.5KG车船模型38克 机器人摄像头云台
 项目:最简单的伺服电机程序
*/

 #include <Servo.h> 
Servo myservo;   
void setup() 
{ 
  myservo.attach(9); 
} 
void loop() 
{       myservo.write(0); 
        delay(1000);      
        myservo.write(90); 
        delay(1000);      
        myservo.write(180); 
        delay(1000);                     
}